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化工連續流反應專用溫控設備-加熱制冷系統

簡要描述:【無錫冠亞】化工連續流反應專用溫控設備-加熱制冷系統,應用于對玻璃反應釜、金屬反應釜、生物反應器進行升降溫、恒溫控制,尤其適合在反應過程中有需熱、放熱過程控制。解決化學醫藥工業用準確控溫的特殊裝置,用以滿足間歇反應器溫度控制或持續不斷的工藝進程的加熱及冷卻、恒溫系統。

  • 產品型號:SUNDI-2A20W
  • 廠商性質:生產廠家
  • 更新時間:2025-05-08
  • 訪  問  量:62
詳情介紹
品牌冠亞恒溫價格區間10萬-20萬
產地類別國產應用領域化工,生物產業,石油,制藥/生物制藥,綜合

化工連續流反應專用溫控設備-加熱制冷系統


無錫冠亞冷熱一體機典型應用于:

高壓反應釜冷熱源動態恒溫控制、雙層玻璃反應釜冷熱源動態恒溫控制、

雙層反應釜冷熱源動態恒溫控制、微通道反應器冷熱源恒溫控制;

小型恒溫控制系統、蒸飽系統控溫、材料低溫高溫老化測試、

組合化學冷源熱源恒溫控制、半導體設備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制




型號

SUNDI-125

SUNDI-125W

SUNDI-135

SUNDI-135W

SUNDI-155

SUNDI-155W

SUNDI-175

SUNDI-175W

SUNDI-1A10

SUNDI-1A10W

SUNDI-1A15

SUNDI-1A15W

介質溫度范圍

-10℃~+200℃

控制系統

前饋PID ,無模型自建樹算法,PLC控制器

溫控模式選擇

物料溫度控制與設備出口溫度控制模式 可自由選擇

溫差控制

設備出口溫度與反應物料溫度的溫差可控制、可設定

程序編輯

可編制5條程序,每條程序可編制40段步驟

通信協議

MODBUS RTU 協議  RS 485接口

外接入溫度反饋

PT100或4~20mA或通信給定(默認PT100)

溫度反饋

設備導熱介質 溫度、出口溫度、反應器物料溫度(外接溫度傳感器)三點溫度

導熱介質溫控精度

±0.5℃

反應物料溫控精度

±1℃

加熱功率 kW

2.5

3.5

5.5

7.5

10

15

制冷量 kW

200℃

2.5

3.5

5.5

7.5

10

15

20℃

2.5

3.5

5.5

7.5

10

15

-5℃

1.5

2.1

3.3

4.2

6

9

流量壓力 max

L/min bar

20

35

35

50

50

75

2

2

2

2

2

2.5

壓縮機

海立

艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機

膨脹閥

丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥

蒸發器

丹佛斯/高力板式換熱器

操作面板

7英寸彩色觸摸屏,溫度曲線顯示、記錄

安全防護

具有自我診斷功能;冷凍機過載保護;高壓壓力開關,過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。

密閉循環系統

整個系統為全密閉系統,高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份,系統在運行中不會因為高溫使壓力上升,低溫自動補充導熱介質。

制冷劑

R-404A/R507C

接口尺寸

G1/2

G3/4

G3/4

G1

G1

G1

水冷型 W

溫度 20度

600L/H

1.5bar~4bar

G3/8

800L/H

1.5bar~4bar

G1/2

1000L/H

1.5bar~4bar

G3/4

1200L/H

1.5bar~4bar

G3/4

1600L/H

1.5bar~4bar

G3/4

2000L/H

1.5bar~4bar

G3/4

外型尺寸(水)cm

45*65*120

50*85*130

50*85*130

55*100*175

55*100*175

70*100*175

外形尺寸 (風)cm

45*65*120

50*85*130

55*100*175

55*100*175

70*100*175

70*100*175

隔爆尺寸(風) cm

45*110*130

45*110*130

45*110*130

55*120*170

55*120*170

55*120*170

正壓防爆(水)cm

110*95*195

110*95*195

110*95*195

110*95*195

110*95*195

120*110*195

常規重量kg

115

165

185

235

280

300

電源 380V 50HZ

AC 220V 50HZ 3.6kW

5.6kW

7.5kW

10kW

13kW

20kW

選配風冷尺寸cm

/

50*68*145

50*68*145

50*68*145

/

/


化工連續流反應專用溫控設備-加熱制冷系統

化工連續流反應專用溫控設備-加熱制冷系統

 

加熱冷卻一體機在真空干燥工藝中通過動態制冷技術實現準確溫控,其功能在于根據物料特性及工藝階段實時調節制冷功率,優化干燥效率與產品質量。

一、真空干燥場景對動態制冷的需求

真空干燥(如凍干技術)通過冷凍物料并在真空環境下升華水分,其工藝特點對動態制冷提出以下要求:

多階段溫控能力:需支持預凍、升華、解析等階段的快速切換,溫差跨度達100℃以上。

真空環境熱傳導優化:在真空度下,需通過冷阱(捕水器)快速捕獲升華水蒸氣,防止返流污染物料,冷阱溫度需穩定在-60℃以下。

相變熱負荷匹配:升華階段需處理大量潛熱,制冷系統需具備高制冷功率密度。

二、動態制冷技術實現路徑

1、復合制冷循環設計

復疊式制冷系統:采用低溫級與高溫級串聯,溫度可達-80℃,滿足生物制品凍干需求。

冷阱-干燥室協同控溫:通過PID算法動態調節制冷功率,防止升華水蒸氣在冷阱表面結霜堵塞。

2、真空-溫度耦合控制

真空度動態調節:根據升華速率自動調整真空泵啟停,維持腔體壓力,優化傳質效率。

冷量動態分配:在解析干燥階段,將制冷量切換至加熱模塊,通過板式換熱器實現工質循環。

三、工藝階段應用

1、預凍階段

技術需求:防止物料細胞破裂,需實現玻璃化轉變溫度以下快速凍結。

動態調節:采用雙級壓縮制冷系統,在10分鐘內將50L物料從25℃降至-50℃。

2、升華干燥階段

能量平衡:加熱系統提供升華潛熱,制冷系統同步導出冷凝熱,通過板式換熱器實現冷熱耦合,能耗降低。

真空協同:真空度維持10~30Pa時,制冷功率隨氣壓變化動態調節。

3、解析干燥階段

準確控溫:升溫至30~50℃去除結合水,制冷系統切換為間歇模式,防止物料過熱碳化。



化工連續流反應專用溫控設備-加熱制冷系統







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